为贯彻落实集团“我为群众办实事”实践活动精神，切实解决安全、生产、经营等工作中的“卡脖子”问题。6月30日上午，建井一处处长杜卫东、工会主席仵景铎、副处长杨占卿、总工程师郝万海、副总张玉成，带领业务科室相关负责人来到该处机修厂，调研悬移式液压控制机械上料机的优化改进问题，尽快将喷浆上料机推广应用，从而降低职工劳动强度，提高喷浆作业效率，为职工办实事，解难题。

据了解，自开展“我为群众办实事”实践活动以来，建井一处领导紧密围绕影响安全、生产、经营等工作的“卡脖子”问题，坚持把科技创新摆在发展全局的核心位置，多次深入基层一线，开展调查研究和科研攻关，针对难度大的施工工序逐步改进，研制应用自动罐帘、罐笼自动小闸、多功能钻车、皮带拐弯装置、自动洒水装置等小改小革，打眼、出渣、混凝土浇筑、提升系统等关键环节逐步优化，进一步改进了矿建施工工序，降低职工劳动强度，改善作业环境，施工效率显著提高。

随着机械化装备水平逐步提高，以往人工给喷浆机上料，劳动强度大、作业环境粉尘大、施工效率低，已经无法满足岩巷快速作业的施工要求，该处领导看在眼里，急在心里。建井一处总工程师郝万海组织该处机电科、工程科、机修厂等部门成立研发小组，结合矿建施工现场作业实际情况，经过两个月的设计安装和优化调试，加工制造了2台悬移式液压控制机械上料试验机，经过调试和现场试验，由原来的人工上料15分钟2m³改进到每小时可上料10-15m³，解决了混凝土因运输板结影响喷浆机上料连续性问题，又能充分利用井下巷道的上部空间，进一步提高安全性，达到安全、高效的目的，原来喷浆机上料需要4-5人，改进后只需1人操作设备就可完成上料，节省人力、提高劳动效率，改善作业环境。推广应用后每月创造直接经济效益至少40万元。

建井一处机电科副科长王洁华在此次上料机的研制过程中担任机械、液压部分的设计和零部件加工指导工作。从5月份接到设计任务，到5月28日第一代上料机试验产品研制完成，6月26日完成第二代上料机试验产品，他带领机修厂姚明磊、朱爱英、邵文克、设备中心郑庆辉、李翔经常加班加点，全天都在现场加工调试设备，攻克了一个又一个难题，经过反复调试和现场试验，最终上料机系统达到稳定可靠、设计基本定型，满足井下使用要求。加工过程中，支重滑轮组作为上料机的关键部件，设计难度大、加工精度高，加工基准面位置不好确定，王洁华与负责加工制作的姚明磊反复沟通、多次试验论证，最终形成了一套以工字钢为基准面找正，安装滑轮组的加工方案。下一步，根据处领导要求和现场使用情况，进一步优化升级，最终研制形成机械上料机一代产品，并投入井下实际使用。

副处长杨占卿在现场说，要加快设备优化进度，进一步优化机械上料机的受力、速度、安全性、可靠性，油管长度、压力、卡子安装位置等，达到移动方便、安装快捷的要求。设计人员在地面模拟井下现场巷道施工条件，在地面把问题处理好，矿建施工人员要在现场操作试验，满足井下使用标准再下井投入使用。喷浆机与机械上料斗的速度配比要合理，下一步要改进成自动化上料机，尽可能减少作业人员，优化施工环节。加强设备操作培训，让职工能熟练操作和维护保养设备。

处长杜卫东在现场说，近年来，喷浆上料机作为矿建施工企业必不可少的设备，一直都是巷道掘进施工中的“卡脖子”问题。悬移式液压控制机械上料机的研制成功，既满足了3.5米以下高度的低巷道施工适应性，又达到了岩巷快速作业的施工要求，改善了井下喷浆施工作业环境，优化施工组织，降低劳动强度，提高施工效率，保障岩巷掘进施工整体上新台阶。每一次小改小革都是技术上的关键突破，凝结了广大干部职工的智慧和创造，聚沙成塔、集腋成裘，从优化施工工艺到减轻劳动强度，从降本增效到提高工作效率，我们要始终保持守正创新，务实重干，不断开创高质量发展新局面，奋力打造全国一流矿建施工企业，以优异成绩庆祝中国共产党成立100周年。